Строительные нормы и правила рк технологическое оборудование и технологические трубопроводы




НазваниеСтроительные нормы и правила рк технологическое оборудование и технологические трубопроводы
страница5/8
Дата конвертации23.07.2013
Размер0.71 Mb.
ТипДокументы
1   2   3   4   5   6   7   8

Операционный контроль клеевых соединений включает проверку выполнения требований к качеству подготовки поверхностей под склеивание, величины зазора при сборке под склеивание и режимов технологического процесса.

7.4.4. Осмотру и измерению подлежат все сварные и клеевые соединения. Внешний их вид должен отвечать следующим требованиям:

а) валик сварного соединения, полученный в результате контактной сварки встык, должен быть симметричным и равномерно распределенным по ширине и периметру стыка;

б) высота валика в зависимости от толщины стенки должна быть, мм:


Толщина стенки

До 7

7-18

18-26

26-32

32-40

40-50

Высота валика

21

31

41

62

82

103

Ширина валика должна быть равной 1,8...2,3 его высоты;


в) валик сварного соединения не должен иметь резкой разграничительной линии, его поверхность должна быть гладкой, без трещин, газовых пузырей и инородных включений; при сварке в раструб валик должен быть равномерно распределен по торцу раструба;

г) при газовой прутковой сварке поливинилхлоридных труб не должно быть пустот между прутками, пережога материала изделий и сварочных прутков, неравномерного усиления сварного соединения по ширине и высоте, а его поверхность должна быть выпуклой и иметь плавное примыкание к основному материалу;

Предварительная проверка качества прутковой сварки производится методом «отрыва прутка»: по окончании сварки оставляют конец сварочного прутка длиной 100 мм; если после остывания шва оторванный конец прутка образует в сварном шве канавку – качество сварки неудовлетворительное. При качественной сварке пруток не вынимается, а обламывается в месте окончания сварки. Отклонения от прямолинейности трубопровода в месте сварного стыка не должны быть более 20 мм на 1 м длины трубопровода.

д) при склеивании труб зазор между ними должен быть заполнен клеевой пленкой, равномерно выступающей по периметру соединения.

7.4.5. При контактной сварке, в случае обнаружения в стыках дефектов, стыки вырезают и вваривают «катушки» длиной не менее 200 мм. При газовой прутковой сварке дефектные участки могут быть исправлены без вырезания.

7.4.6. Ускоренную проверку качества сварных соединений следует выполнять для настройки сварочного оборудования и внесения коррективов в сварочный режим при получении новой партии труб. Для этого производят испытания стыковых соединений на растяжение и статический загиб, а раструбных – на растяжение и отдир в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов.

7.4.7. Механическим испытаниям на растяжение и сдвиг следует подвергать сварные соединения трубопроводов II и III категории.

Контролю подлежит 0,5 % общего количества соединений, выполненных на одном объекте, в том числе не менее одного от общего количества соединений, выполненных одним сварщиком. Отбираемые для контроля образцы должны быть прямолинейными. Сварное соединение должно быть расположено в центре вырезанного участка. Размеры и показатели качества испытуемых образцов принимают в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов.

Время между сваркой и испытанием образцов на растяжение и сдвиг должно быть не менее 24 ч.

При получении неудовлетворительных результатов при испытании на растяжение или сдвиг хотя бы одного соединения производят повторную проверку на удвоенном их количестве. При неудовлетворительных результатах повторной проверки все сварные соединения бракуют и вырезают.
8. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ СМОНТИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

8.1. К началу индивидуальных испытаний технологического оборудования и трубопроводов должен быть закончен монтаж систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, электрооборудования, защитного заземления автоматизации, необходимых для проведения индивидуальных испытаний, и выполнены пусконаладочные работы, обеспечивающие надежное действие указанных систем, непосредственно связанных с проведением индивидуальных испытаний данного технологического оборудования.

Порядок и сроки проведения индивидуальных испытаний и обеспечивающих их пусконаладочных работ должны быть установлены графиками, согласованными монтажной и пусконаладочной организациями, генподрядчиком, заказчиком и другими организациями, участвующими в выполнении строительно-монтажных работ.

8.2. Сосуды и аппараты, сборку которых производили на строительстве, следует подвергать испытаниям на прочность и герметичность.

Сосуды и аппараты, поступающие на строительную площадку полностью собранными и испытанными на предприятии-изготовителе, индивидуальным испытаниям на прочность и герметичность дополнительно не подвергаются. Вид испытаний (прочность, герметичность), способ испытаний (гидравлическое, пневматическое и др.), величина испытательного давления, продолжительность и оценка результатов испытаний должны быть указаны в сопроводительной или рабочей документации.

8.3. Машины, механизмы и агрегаты следует подвергать испытаниям на холостом ходу с проверкой соблюдения требований, предусмотренных техническими условиями предприятия-изготовителя.

Машины, механизмы и агрегаты, сборка которых производилась в процессе монтажа, а также поступившие на монтаж в собранном и опломбированном виде, разборке перед проведением испытаний не подлежат.

8.4. Перед началом испытаний трубопроводы проверяют на соответствие технической документации. При подготовке к испытанию трубопровод отключают от аппаратов, машин и не испытываемых участков трубопровода заглушками. Запорная арматура должна быть открыта, сальники набиты и уплотнены, штуцера, бобышки и другие открытые врезки надежно заглушены. Испытание проводится обычно до покрытия трубопровода тепловой, противокоррозионной изоляцией. Допускается испытывать трубопровод с наложенной изоляцией, но в этом случае монтажные стыки оставляют открытыми.

8.5. Испытание трубопровода производится только после того, как трубопровод будет полностью собран на постоянных опорах или подвесках, смонтированы все врезки, штуцеры, бобышки, арматура, дренажные устройства, спускные линии и воздушники.

8.6. Манометры, применяемые при испытании технологических трубопроводов, должны быть проверены и опломбированы.

8.7. Трубопроводы необходимо испытывать на прочность и герметичность.

Вид (прочность, герметичность), способ (гидравлический, пневматический), продолжительность и оценку результатов испытаний следует принимать в соответствии с рабочей документацией.

Величину испытательного давления (гидравлического и пневматического) на прочность при отсутствии дополнительных указаний в рабочей документации следует принимать в соответствии с табл. 4.

Испытательное давление для стальных трубопроводов с температурой стенки более 400°С следует принимать 1,5 Р, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).

Величина испытательного давления на герметичность должна соответствовать рабочему давлению.

Таблица 4

Материал трубопровода

Давление, МПа (кгс/см2)

Рабочее, Р

Испытательное

Сталь: сталь, футерованная пластмассой, эмалью и другими материалами

До 0,5 (5) вкл.

Св. 0,5 (5)

1,5 Р, но не менее 0,2 (2)

1,25 Р, „ „ „ 0,8 (8)

Пластмассы, стекло и другие материалы

В области применения настоящих правил

1,25 Р, „ „ „ 0,2 (2)

Цветные металлы и сплавы

То же

1,25 Р, „ „ „ 0,1(1)


8.8. Разделение (в случае необходимости) трубопроводов при испытаниях на участки, совмещение испытаний на прочность и герметичность, и способ выявления дефектов (обмазка мыльным раствором, применение течеискателей и др.) принимает организация, осуществляющая испытания, если отсутствуют соответствующие указания в рабочей документации. При этом надлежит руководствоваться требованиями правил техники безопасности, противопожарной безопасности, а также правил Госгортехнадзора РК.

8.9. При гидравлических испытаниях допускается обстукивание стальных трубопроводов молотком массой не более 1,5 кг, трубопроводов из цветных металлов — не более 0,8 кг.

При пневматическом испытании обстукивание не допускается.

8.10. Испытание пластмассовых трубопроводов на прочность и герметичность следует производить не ранее чем через 24 ч после сварки или склеивания соединений. Испытательное давление выдерживают 5 минут. В случае применения для подогрева и испытаний трубопроводов в осенне-зимний период горячей воды температура ее не должна превышать 40о С – для трубопроводов из ПНП и ПВХ и 60оС – для трубопроводов из ПВП и ПП.

8.11. Стеклянные, фаолитовые, фарфоровые и антегмитовые трубопроводы испытывают на прочность и герметичность только гидравлическим способом при положительной температуре окружающей среды. Пневматический способ испытания не допускается.

8.12. Трубопроводы из фаолита и антегмита выдерживают под испытательным давлением 5 минут, из фарфора и стекла – 20 минут, из асбестоцемента – 10 минут. Испытательное давление для стеклянных трубопроводов должно быть 1,25 рабочего, но не менее 2 кгс/см2, а ситалловых, фарфоровых и керамических –1,5 рабочего, но не менее 2 кгс/см2.

8.13. Сосуды, аппараты и трубопроводы считаются выдержавшими гидравлическое испытание на прочность и плотность, если во время испытаний не произошло падения давления по манометру и не обнаружено течи и запотевания в сварных швах, фланцевых соединениях, на корпусах арматуры, на поверхности сосудов, аппаратов и труб, признаков разрывов и видимых остаточных деформаций.

8.14. Испытание оборудования и трубопроводов, подконтрольных органам государственного надзора, должно производиться в соответствии с требованиями правил, утверждаемых этими органами.

В случае выявления в процессе испытания оборудования и трубопроводов дефектов, допущенных при производстве монтажных работ, испытание должно быть повторено после устранения дефектов.

Не допускается устранение дефектов в сосудах, аппаратах и трубопроводах под давлением, а в механизмах и машинах — при их работе.

1   2   3   4   5   6   7   8

Похожие:

Строительные нормы и правила рк технологическое оборудование и технологические трубопроводы iconСтроительные нормы и правила магистральные трубопроводы
Разработаны вниист миннефтегазстроя с участием институтов “Гипротрубопровод” Миннефтепрома и “Гипроспецгаз” Мингазпрома
Строительные нормы и правила рк технологическое оборудование и технологические трубопроводы iconСтроительные нормы и правила благоустройство территорий
Редакторы: инженеры А. И. Давыдов (Госстрой ссср), Л. Н. Гав- риков (Гипрокоммунстрой Минжилкоммунхоза рсфср)
Строительные нормы и правила рк технологическое оборудование и технологические трубопроводы iconГосударственные элементные сметные нормы  на ремонтно-строительные работы 
В  настоящем  сборнике  содержатся  нормы  на  выполнение  работ  по  разборке,  ремонту  и  замене 
Строительные нормы и правила рк технологическое оборудование и технологические трубопроводы iconРекомендованные международные гигенические нормы И правила для  обезвоженных фруктов И овощей, включая съедобные грибы 
Нормы  и  правила  распространяются  на  искусственно  обезвоженные  фрукты  и  овощи 
Строительные нормы и правила рк технологическое оборудование и технологические трубопроводы iconСтроительные нормы И правила 
Разработаны цнииомтп Госстроя ссср  д-р техн. наук В. Д. Топчий; кандидаты техн. наук Ш. Л. Мачабели, Р. А. Каграманов, 
Строительные нормы и правила рк технологическое оборудование и технологические трубопроводы iconСистема нормативных документов в строительстве строительные нормы и правила российской федерации
Подготовлены к утверждению и представлены Управлением градостроительства, инфраструктуры и территориального развития Государственного...
Строительные нормы и правила рк технологическое оборудование и технологические трубопроводы iconПрограмма вступительного экзамена в докторантуру phd по специальности 6D072400 Технологические машины и оборудование Шымкент, 2011г.
«Методы и средства измерения и контроля параметров технологических машин», «Проблемы создания технологических машин и оборудования»,...
Строительные нормы и правила рк технологическое оборудование и технологические трубопроводы iconГосударственные строительные нормы украины ресурсные элементные сметные нормы
Приказом Госстроя Украины от 14. 09. 2000 №201 и введены в действие с 1 октября 2000 года
Строительные нормы и правила рк технологическое оборудование и технологические трубопроводы iconГосударственные строительные нормы украины ресурсные элементные сметные нормы
Приказом Госстроя Украины от 14. 09. 2000 №201 и введены в действие с 1 октября 2000 года
Строительные нормы и правила рк технологическое оборудование и технологические трубопроводы iconГосударственные строительные нормы украины ресурсные элементные сметные нормы
Приказом Госстроя Украины от 14. 09. 2000 №201 и введены в действие с 1 октября 2000 года
Разместите кнопку на своём сайте:
kak.znate.ru


База данных защищена авторским правом ©kak.znate.ru 2012
обратиться к администрации
KakZnate
Главная страница