Строительные нормы и правила рк технологическое оборудование и технологические трубопроводы




НазваниеСтроительные нормы и правила рк технологическое оборудование и технологические трубопроводы
страница4/8
Дата конвертации23.07.2013
Размер0.71 Mb.
ТипДокументы
1   2   3   4   5   6   7   8


Минимальное число стыков, подвергающихся контролю проникающим излучением или ультразвуковой дефектоскопией

Таблица 2

Категория трубопровода


Минимальное число контролируемых стыков, в %

I, II

3

III

2

IV

1


Примечание - Минимальное число контролируемых стыков дано в % от общего числа производственных стыков, сваренных каждым сварщиком, но не должно быть менее одного стыка.
7.2.6. При сварке разнородных сталей просвечиванию подлежат 100 % сварных швов трубопроводов I и II категорий, 50 % - III категории и 25 % – IV категории.

Для стыков труб Dу до 50 мм при S = 4 мм и более, Dу более 50 мм до 70 мм разрешается вместо контроля проникающим излучением и УЗД проводить механические испытания на растяжение и загиб. Для труб Dу до 50 мм включительно при толщине менее 4 мм испытание на растяжение разрешается проводить без вырезки образцов (всего стыка трубы), а испытание на загиб заменяется испытанием на сплющивание по ГОСТ 6996 – 66*. Число испытываемых стыков должно быть не менее 2 %.

7.2.7. Оценку качества сварных соединений стальных трубопроводов по результатам радиографического контроля следует производить по балльной системе согласно обязательному приложению 3. Сварные соединения должны быть забракованы, если их суммарный балл равен или больше для трубопроводов:

Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) 2

I категории 3

II „ 3

III „ 5

IV „ 6

Сварные соединения, оцененные указанным или большим баллом, подлежат исправлению, после чего дополнительному контролю подвергают удвоенное от первоначального объема контроля количество стыков, выполненных сварщиком, допустившим брак.

Сварные соединения трубопроводов III и IV категории, оцененные соответственно суммарным баллом 4 и 5, исправлению не подлежат, но дополнительному контролю подвергают удвоенное количество стыков, выполненных этим сварщиком.

Если при дополнительном контроле хотя бы один стык будет забракован (а для трубопроводов III и IV категории оценен соответственно суммарным баллом 4 и 5), контролю подвергают 100 % стыков, выполненных данным сварщиком. Если при этом будет забракован хотя бы один стык, сварщика отстраняют от сварочных работ на трубопроводах.

7.2.8. Чувствительность радиографического контроля должна соответствовать (по ГОСТ 7512-82*) для трубопроводов Py свыше 10 МПа (100 кгс/см2), I и II категории - классу 2, для трубопроводов III и IV категории — классу 3.

7.2.9. По результатам ультразвукового контроля сварные соединения трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) считаются качественными, если отсутствуют:

а) протяженные плоскостные и объемные дефекты;

б) объемные непротяженные дефекты с амплитудой отраженного сигнала, соответствующей эквивалентной площади 2 мм2 и более — при толщине стенки трубы до 20 мм включительно и 3 мм2 и более — при толщине стенки свыше 20 мм;

в) объемные непротяженные дефекты с амплитудой отраженного сигнала, соответствующей эквивалентной площади до 2 мм2 — при толщине стенки трубы до 20 мм включительно и до 3 мм2 — при толщине стенки свыше 20 мм, в количестве более трех на каждые 100 мм шва.

Сварные соединения стальных трубопроводов I—IV категории должны удовлетворять требованиям, установленным отраслевыми стандартами. При получении неудовлетворительных результатов контроля ультразвуковым методом хотя бы одного стыка производят контроль удвоенного количества стыков, выполненных данным сварщиком. При неудовлетворительных результатах повторного контроля производят контроль 100 % стыков. Сварщик, допустивший брак, может быть допущен вновь к сварке трубопроводов только после повторной проверки знаний, согласно «Правилам аттестации сварщиков».

7.2.10. Если по внешнему виду и результатам контроля неразрушающими методами швы контрольных стыков, заваренных при испытании сварщика, признаны удовлетворительными, то из стыков вырезают образцы для механических испытаний.

7.2.11. Контроль механических свойств осуществляется согласно требованиям ГОСТ 6996-66*. Он проводится при следующих видах испытаний:

а) на загиб или сплющивание;

б) на растяжение;

в) на ударную вязкость (при толщине стенки трубы не менее 12 мм);

г) при замере твердости.

7.2.12. Исправлению путем местной выборки и последующей подварки (без повторной сварки всего соединения) подлежат участки сварного шва стальных трубопроводов, если размеры выборки после удаления дефектного участка шва не превышают значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Глубина выборки, % к номинальной толщине стенки труб или расчетному сечению шва

Суммарная протяженность, % к номинальному наружному периметру сварного соединения

Для трубопроводов Рy св. 10 МПа (100 кгс/см2)

До 15

Св. 15 до 30

„ 30 „ 50

Св. 50

Не нормируется

До 35

„ 20

„ 15

Для трубопроводов I—IV категории

До 25

Св.25 до 50

Св. 50

Не нормируется

До 50

„ 25


Сварное соединение, в котором для исправления дефектного участка требуется произвести выборку размером более допустимой по табл. 3, должно быть полностью удалено, а на его место вварена «катушка».

Исправлению подлежат все дефектные участки сварного соединения, выявленные при внешнем осмотре и измерениях, контроле ультразвуковым, магнитопорошковым или цветным методом.

В стыках, забракованных по результатам радиографического контроля, исправлению подлежат участки шва, оцененные наибольшим баллом, определяемым согласно п. 7.2.7. и обязательному приложению 3. В случае, если стык забракован по сумме одинаковых баллов, исправлению подлежат участки с непроваром.

Одно и то же место стыка допускается исправлять не более одного раза. Исправление дефектов подчеканкой запрещается.

Все подвергавшиеся исправлению участки стыков должны быть проверены неразрушающими методами.

Сведения об исправлении и повторном контроле стыков должны быть внесены в производственную документацию согласно обязательному приложению 2.

7.2.14. Испытаниям на твердость металла шва должны подвергаться сварные соединения стальных трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2), а также трубопроводов Рy до 10 МПа вкл. (100 кгс/см2) из сталей групп ХМ и ХФ, прошедших термическую обработку.

По результатам измерения твердости сварные соединения считаются качественными при выполнении следующих условий:

а) снижении твердости наплавленного металла не более чем на 25 НВ нижнего значения твердости основного металла;

б) превышении твердости наплавленного металла не более чем на 20 НВ верхнего значения твердости основного металла;

в) превышении разности в твердости основного металла и металла в зоне термического влияния не более чем на 50 НВ.

При разности в твердости, превышающей допустимую, соединения следует вновь подвергать термической обработке, и, если разность в твердости превышает допустимую после повторной термической обработки, следует произвести стилоскопирование металла шва и основного металла всех однотипных соединений, сваренных данным сварщиком за время после последней контрольной проверки. При несоответствии химического состава наплавленного металла заданному стыки бракуют.

7.2.15. Испытание на межкристаллитную коррозию и ее оценка проводятся согласно ГОСТ 6032-89 и ведомственными нормативными документами только для высоколегированных, кислотостойких сталей в случае если это требуется проектом.

7.3. Контроль качества соединений трубопроводов из цветных металлов и сплавов

7.3.1. Контроль качества сварных и паяных соединений следует выполнять путем их внешнего осмотра, а также гидравлического или пневматического испытания трубопроводов в соответствии с указаниями, изложенными в разд. 8. настоящих правил.

7.3.2. По внешнему виду паяные швы должны иметь гладкую поверхность с плавным переходом к основному металлу. Наплывы, плены, раковины, посторонние включения и непропай не допускаются.

7.3.3. Дефектные места паяных швов разрешается исправлять пайкой с последующим повторным испытанием, но не более двух раз.

7.4. Контроль качества соединений пластмассовых трубопроводов

7.4.1. Контроль качества сварных и клеевых соединений пластмассовых трубопроводов должен включать входной контроль качества материалов и изделий, операционный и приемочный контроль (внешний осмотр и измерения, ускоренную проверку качества сварных соединений и их механические испытания). Нормы контроля сварных соединений пластмассовых труб (разрушающими и неразрушающими методами) должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП.

7.4.2. При входном контроле сварных и клеевых соединений следует проверять качество материалов и изделий на соответствие требованиям стандартов и ведомственных нормативных документов.

7.4.3. Операционный контроль сварных соединений должен предусматривать проверку качества сборки труб под сварку, качества поверхностей концов труб и деталей после их обработки, чистоты рабочих поверхностей нагревательного инструмента и контроль сварочного режима.
1   2   3   4   5   6   7   8

Похожие:

Строительные нормы и правила рк технологическое оборудование и технологические трубопроводы iconСтроительные нормы и правила магистральные трубопроводы
Разработаны вниист миннефтегазстроя с участием институтов “Гипротрубопровод” Миннефтепрома и “Гипроспецгаз” Мингазпрома
Строительные нормы и правила рк технологическое оборудование и технологические трубопроводы iconСтроительные нормы и правила благоустройство территорий
Редакторы: инженеры А. И. Давыдов (Госстрой ссср), Л. Н. Гав- риков (Гипрокоммунстрой Минжилкоммунхоза рсфср)
Строительные нормы и правила рк технологическое оборудование и технологические трубопроводы iconГосударственные элементные сметные нормы  на ремонтно-строительные работы 
В  настоящем  сборнике  содержатся  нормы  на  выполнение  работ  по  разборке,  ремонту  и  замене 
Строительные нормы и правила рк технологическое оборудование и технологические трубопроводы iconРекомендованные международные гигенические нормы И правила для  обезвоженных фруктов И овощей, включая съедобные грибы 
Нормы  и  правила  распространяются  на  искусственно  обезвоженные  фрукты  и  овощи 
Строительные нормы и правила рк технологическое оборудование и технологические трубопроводы iconСтроительные нормы И правила 
Разработаны цнииомтп Госстроя ссср  д-р техн. наук В. Д. Топчий; кандидаты техн. наук Ш. Л. Мачабели, Р. А. Каграманов, 
Строительные нормы и правила рк технологическое оборудование и технологические трубопроводы iconСистема нормативных документов в строительстве строительные нормы и правила российской федерации
Подготовлены к утверждению и представлены Управлением градостроительства, инфраструктуры и территориального развития Государственного...
Строительные нормы и правила рк технологическое оборудование и технологические трубопроводы iconПрограмма вступительного экзамена в докторантуру phd по специальности 6D072400 Технологические машины и оборудование Шымкент, 2011г.
«Методы и средства измерения и контроля параметров технологических машин», «Проблемы создания технологических машин и оборудования»,...
Строительные нормы и правила рк технологическое оборудование и технологические трубопроводы iconГосударственные строительные нормы украины ресурсные элементные сметные нормы
Приказом Госстроя Украины от 14. 09. 2000 №201 и введены в действие с 1 октября 2000 года
Строительные нормы и правила рк технологическое оборудование и технологические трубопроводы iconГосударственные строительные нормы украины ресурсные элементные сметные нормы
Приказом Госстроя Украины от 14. 09. 2000 №201 и введены в действие с 1 октября 2000 года
Строительные нормы и правила рк технологическое оборудование и технологические трубопроводы iconГосударственные строительные нормы украины ресурсные элементные сметные нормы
Приказом Госстроя Украины от 14. 09. 2000 №201 и введены в действие с 1 октября 2000 года
Разместите кнопку на своём сайте:
kak.znate.ru


База данных защищена авторским правом ©kak.znate.ru 2012
обратиться к администрации
KakZnate
Главная страница