3.9. Сварка - технологический процесс получения неразъемного соединения элементов конструкции посредством межмолекулярного взаимодействия между свариваемыми частями.
3.10. Сварка встык - сварка контактная тепловая, преимущественно оплавлением, при которой соединение свариваемых частей происходит по поверхности стыкуемых торцов.
3.11. Сварка враструб - сварка труб или деталей, при которой оплавленный конец одной детали входит в оплавленный конец другой.
3.12. Сварка внахлестку - сварка односторонняя или двусторонняя проплавлением, при которой кромки поверхностей свариваемых деталей перекрывают друг друга.
3.13. Зазор - расстояние между свариваемыми поверхностями деталей, собранных под сварку.
3.14. Сварочные напряжения - собственные напряжения в сварном соединении, вызываемые процессом сварки.
3.15. Рр рабочее давление - наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопроводов.
3.16. Ру условное давление - наибольшее избыточное давление при температуре среды 20оС, при котором допустима длительная работа арматуры и деталей трубопровода, имеющих заданные размеры, обоснованные расчетами на прочность при конкретных материалах и характеристиках их прочности, соответствующих температуре 20оС.
3.17. Р пр пробное давление - избыточное давление, при котором проводится гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопровода на прочность и плотность водой при температуре не менее 5 и не более 70оС, либо при другой температуре, указанной в нормативно-технической документации.
3.18. Dу условный проход - номинальный внутренний диаметр присоединяемого трубопровода.
3.19. Испытание на прочность – состоит в том, что во время испытания в трубопроводной системе создается давление жидкости, превышающее рабочее. При этом в материале трубопровода возникают повышенные напряжения, которые, при наличии дефектов, концентрируются в районах расположения этих дефектов и разрушают поврежденную часть конструкции.
3.20. Испытание на плотность – в трубопроводе создается рабочее давление жидкости, при котором производится осмотр трубопровода с целью выявления неплотности системы.
3.21. Испытание на герметичность – заключается в том, что в испытуемом трубопроводе воздухом или инертным газом создается рабочее давление, затем трубопровод отглушается и выдерживается под этим давлением не менее 24 часов. О герметичности трубопровода судят по величине падения давления за время испытания. Этот вид испытания позволяет выявить мельчайшие неплотности в системе.
4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1. При производстве работ по монтажу оборудования и трубопроводов необходимо соблюдать требования СНиП 3.01.01-85* по организации строительного производства, СНиП РК 1.03.05-2001, стандартов, технических условий и ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со СНиП РК 1.02-01-2001, а также правил и нормативно-технических документов по охране труда, технической и пожарной безопасности.
4.2. Работы по монтажу оборудования и трубопроводов должны производиться в соответствии с утвержденной проектно-сметной и рабочей документацией, проектом производства работ (ППР) и документацией предприятий-изготовителей.
При монтаже импортного оборудования в составе товаросопроводительной документации предприятий-изготовителей обязательно должен быть ее аутентичный перевод на государственный язык Республики Казахстан и/или на русский язык, а также должно быть получено разрешение на допуск к приемочным испытаниям, если это оборудование повышенной опасности, в территориальных органах горнотехнического надзора.
4.3. Состав ППР принимается в зависимости от вида объекта, его сложности и трудоемкости монтажных работ по ОСТ 36-143-88.
Перечень документов и других материалов, разрабатываемых в составе ППР:
- титульный лист;
- ведомость документов;
- пояснительная записка;
- монтажный строй генплан;
- календарный план производства монтажных работ;
- график передачи в монтаж оборудования, конструкций и трубопроводов, в том числе комплектных блоков;
- график движения основных механизмов;
- график движения рабочих кадров;
- указания по монтажу оборудования;
- схемы монтажа оборудования, конструкций, комплектных блоков;
- технологические карты на монтаж оборудования;
- рабочие чертежи на монтажные устройства, приспособления и оснастку индивидуального изготовления;
- указания по монтажу трубопроводов;
- схемы монтажа трубопроводов (в том числе опорных конструкций);
- технологические карты на монтаж трубопроводов;
- указания по производству сварочных работ;
- основные данные по сварным соединениям линий трубопроводов;
- ведомости по сварочным работам (объемы работ по сварке, термообработке и контролю качества сварных соединений, трудоемкость, сварочные и вспомогательные материалы, оборудование для производства работ);
- технологические карты на сварку соединений металлических и неметаллических трубопроводов;
- ведомость объемов монтажных работ (по технологическим узлам, цехам, установкам);
- ведомость монтажных средств и инструмента;
- ведомость материалов и покупных изделий;
- схема временных питающих электросетей.
4.4. Монтаж оборудования и трубопроводов должен осуществляться на основе узлового метода строительства и комплектно-блочного метода монтажа.
Примечания:
1. Под узловым методом строительства понимается организация строительно-монтажных работ с разделением пускового комплекса на взаимоувязанные между собой технологические узлы – конструктивно и технологически обособленные части объекта строительства, техническая готовность которых после завершения строительно-монтажных работ позволяет автономно, независимо от готовности объекта в целом, производить пусконаладочные работы, индивидуальные испытании и комплексное опробование агрегатов, механизмов и устройств.
2. Под комплектно-блочным методом монтажа понимается организация монтажа оборудования и трубопроводов с максимальным переносом работ со строительной площадки в условия промышленного производства с агрегированием оборудования, трубопроводов и конструкций в блоки на предприятиях-поставщиках, а также на сборочно-комплектовочных предприятиях строительной индустрии и строительно-монтажных организаций с поставкой на стройки в виде комплектов блочных устройств.
4.5. В документации, выдаваемой монтажной организации, в соответствии с п. 4.2 настоящих правил, должны быть предусмотрены:
а) применение технологических блоков и блоков коммуникаций с агрегированием, их составных частей на основе номенклатуры и технических требований, утвержденных или взаимно согласованных вышестоящими организациями заказчика и подрядчика, осуществляющего монтажные работы;
б) разделение объекта строительства на технологические узлы, состав и границы которых определяет проектная организация по согласованию с заказчиком и подрядчиком, осуществляющим монтажные работы;
в) возможность подачи технологических блоков и блоков коммуникаций к месту монтажа в собранном виде с созданием в необходимых случаях монтажных проемов в стенах и перекрытиях зданий и шарнирных устройств в опорных строительных конструкциях для монтажа методом поворота, а также с усилением при необходимости строительных конструкций для восприятия ими дополнительных временных нагрузок, возникающих в процессе монтажа; постоянные или временные дороги для перемещения тяжеловесного и крупногабаритного оборудования, а также кранов большой грузоподъемности;
г) данные по допускам для расчета точности выполнения геодезических разбивочных работ и создания внутренней геодезической разбивочной основы для монтажа оборудования.
Указанная документация, или ее часть, по согласованию с заказчиком, может быть разработана монтажной организацией самостоятельно, при наличии у нее соответствующей лицензии.
4.6. Генподрядчик должен привлекать монтажную организацию к рассмотрению и составлению заключения по проекту организации строительства, конструктивным решениям зданий и сооружений, а также технологическим компоновкам, в которых должны быть определены возможность и основные условия производства работ комплектно-блочным и узловым методами. Монтажная организация имеет право участвовать в рассмотрении проекта и составлении заключения по нему.
4.7. Поставку оборудования, трубопроводов и необходимых для монтажа комплектующих изделий и материалов следует осуществлять по графику, согласованному с монтажной организацией, где должна предусматриваться первоочередная поставка машин, аппаратов, арматуры, конструкций, изделий и материалов, включенных в спецификации на блоки, подлежащие изготовлению монтажными организациями.
Монтажная организация по согласованию с заказчиком и с подрядчиком может самостоятельно осуществлять комплектацию объекта монтируемым оборудованием.
4.8. Окончанием работ по монтажу оборудования и трубопроводов надлежит считать завершение индивидуальных испытаний, выполненных в соответствии с разд. 8. настоящих правил, и подписание рабочей комиссией акта приемки оборудования.
После окончания монтажной организацией работ по монтажу, т. е. завершения индивидуальных испытаний и приемки оборудования и трубопроводов под комплексное опробование, заказчик производит комплексное опробование оборудования в соответствии с обязательным приложением 1.
4.9. На каждом объекте строительства в процессе монтажа оборудования и трубопроводов следует вести общие и специальные журналы производства работ согласно СНиП 3.01.01-85* по организации строительного производства и оформлять производственную документацию, виды и содержание которой должны соответствовать обязательному приложению 2, а ее формы — устанавливаться ведомственными нормативными документами.
5. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
5.1. Общие требования
5.1.1. Монтажу оборудования и трубопроводов должна предшествовать подготовка в соответствии со СНиП 3.01.01-85* по организации строительного производства и настоящим СНиП. Проект организации строительства (ПОС) разрабатывается проектной организацией в составе проекта и согласовывается с заказчиком, генподрядной организацией. Затраты по ПОС включаются проектной организацией в состав сводного сметного расчета по объекту.
5.1.2. При общей организационно-технической подготовке должны быть определены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией:
а) условия комплектования объекта оборудованием и материалами поставки заказчика, предусматривающие поставку комплектов оборудования на технологическую линию, технологический узел, технологический блок;
б) графики, определяющие сроки поставки оборудования, изделий и материалов с учетом последовательности монтажа, а также производства сопутствующих специальных строительных и пусконаладочных работ;
в) уровень заводской готовности оборудования с учетом требований ГОСТ 24444-87 и технических условий, определяющих монтажно-технологические требования к поставке оборудования, подлежащего монтажу;
г) перечень оборудования, монтируемого с привлечением шеф монтажного персонала предприятий-изготовителей;
д) условия транспортирования к месту монтажа крупногабаритного и тяжеловесного оборудования.
5.1.3. При подготовке монтажной организации к производству работ должны быть:
а) утвержден ППР по монтажу оборудования и трубопроводов;
б) выполнены работы по подготовке площадки для укрупнительной сборки оборудования, трубопроводов и конструкций, сборки блоков (технологических и коммуникаций);
в) подготовлены грузоподъемные, транспортные средства, устройства для монтажа и индивидуального испытания оборудования и трубопроводов, инвентарные производственные и санитарно-бытовые здания и сооружения, предусмотренные ППР; подготовлена производственная база для сборки блоков (технологических и коммуникаций), изготовления трубопроводов и металлоконструкций;
г) выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, технической и противопожарной безопасности и охране окружающей среды.
5.1.4. Подготовка производства монтажных работ должна осуществляться в соответствии с графиком и включать: передачу заказчиком в монтаж оборудования, изделий и материалов; приемку монтажной организацией от генподрядчика производственных зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования и трубопроводов; изготовление трубопроводов и конструкций; сборку технологических блоков, блоков коммуникаций и укрупнительную сборку оборудования; доставку оборудования, трубопроводов и конструкций в рабочую зону.
5.2. Передача в монтаж оборудования, изделий и материалов
5.2.1. До передачи оборудования, изделий и материалов заказчиком (генподрядчиком) монтажной организации должны быть предъявлены:
а) на технологическое оборудование и арматуру – сопроводительная документация в соответствии с ГОСТ 24444-87 и п. 4.2. настоящих правил;
б) на сборочные единицы трубопроводов РУ свыше 10 МПа (100 кгс/см2) — сборочные чертежи трубопроводов, опор и подвесок и документы, удостоверяющие их качество со спецификацией материалов, указанием параметров работы, нормами на монтаж и испытания.
в) на материалы — сертификаты предприятий-поставщиков.
Кроме этого, на период монтажа заказчик передает следующую комплектную документацию заводов-изготовителей: паспорта машин, аппаратов, контрольно-измерительных приборов, входящих в комплект поставки, сборочные чертежи оборудования поступающих отдельными блоками, формуляры с указанием допусков на сборку машин и аппаратов, заводские инструкции по сборке, сварке, пуску и испытанию оборудования.
При отсутствии документов предприятия-поставщика они могут быть заменены соответствующими им по содержанию документами, подписанными ответственными представителями заказчика.
По сопроводительной документации должно быть проверено соответствие марок, размеров и других характеристик оборудования, изделий и материалов рабочей документации, по которой должен осуществляться монтаж.
5.2.2. Оборудование, изделия, материалы должны передаваться в монтаж комплектно на блок и технологический узел в соответствии с рабочими чертежами. Трубопроводы Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) передают в монтаж собранными в сборочные единицы.
Порядок передачи оборудования, изделий и материалов устанавливается «Временными Правилами о договорах подряда на капитальное строительство РК» и «Положением о взаимоотношениях организаций — генеральных подрядчиков с субподрядными организациями РК».
5.2.3. При передаче оборудования в монтаж производятся его осмотр, проверка комплектности (без разборки на сборочные единицы и детали) и соответствия сопроводительной документации требованиям рабочих чертежей, стандартов, технических условий и других документов, определяющих монтажно-технологические требования, проверка наличия и срока действия гарантии предприятий-изготовителей.
При приемке оборудования до истечения гарантийного срока, устранение выявленных дефектов является обязанностью поставщика, что должно оговариваться при заключении договора.
В случае истечения гарантийного срока до передачи оборудования в монтаж, устранение дефектов производится Заказчиком, а если согласно заключенного договора поставка предусмотрена Подрядчиком или монтажной организацией, устранение дефектов является их обязанностью.
5.2.4. Оборудование и изделия, на которые истек гарантийный срок указанный в технических условиях, а при отсутствии таких указаний — по истечении года могут быть приняты в монтаж только после проведения ревизии, исправления дефектов, испытаний, а также других работ, предусмотренных эксплуатационной документацией. Результаты проведенных работ должны быть занесены в формуляры, паспорта и другую сопроводительную документацию в соответствии с п.5.2.1. настоящих правил.
5.2.5. Оборудование, изделия и материалы, принятые в монтаж, должны храниться в соответствии с требованиями документации предприятий-изготовителей, ППР и Государственных стандартов.
При хранении должен быть обеспечен доступ для осмотра, созданы условия, предотвращающие механические повреждения, попадание влаги и пыли во внутренние полости.
5.3. Приемка под монтаж зданий, сооружений и фундаментов
5.3.1. В зданиях и сооружениях, сдаваемых под монтаж оборудования и трубопроводов, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные ППР, в том числе указанные в п. 5.1.3. настоящих правил, проложены подземные коммуникации, произведены обратная засыпка и уплотнение, грунта, до проектных отметок, устроены стяжки под покрытия полов и каналы, подготовлены и приняты подкрановые пути и монорельсы, выполнены отверстия для прокладки трубопроводов и установлены закладные детали для установки опор под них; проемы должны быть ограждены, лотки и люки перекрыты.
В зданиях, где устанавливают оборудование и трубопроводы, в технических условиях, на монтаж которых предусмотрены специальные требовании к чистоте, температурному режиму и др., при сдаче под монтаж должно быть обеспечено соблюдение этих условий.
5.3.2. Фундаменты под оборудование должны быть выполнены в соответствии с проектом и не иметь поверхностных трещин, повреждений углов и оголенной арматуры. До сдачи фундаментов под монтаж должны быть засыпаны пазухи, образовавшиеся при земляных работах, снята опалубка и извлечены пробки, поверхность тщательно очищена от строительного мусора. Колодцы для анкерных болтов также должны быть прочищены. Фундаменты для машин с динамическими нагрузками должны соответствовать требованиям СНиП 2.02.05-87.
В зданиях, сооружениях, на фундаментах и других конструкциях, сдаваемых под монтаж оборудования и трубопроводов, должны быть нанесены оси и высотные отметки, определяющие проектное положение монтируемых элементов в порядке, установленном СНиП 3.01.03-84 и РДС РК 1.03-03-2001 на геодезические работы в строительстве.
На фундаментах для установки оборудования, к точности которого предъявляются повышенные требования, а также для установки оборудования значительной протяженности оси и высотные отметки должны быть нанесены на закладные металлические пластины.
Высотные отметки фундамента для установки оборудования, требующего подливки, должны быть на 50-60 мм ниже указанной в рабочих чертежах отметки опорной поверхности оборудования, а в местах расположения выступающих ребер оборудования — на 50-60 мм ниже отметки этих ребер.
5.3.3. В фундаментах, сдаваемых под монтаж, должны быть установлены фундаментные болты и закладные детали, если их установка предусмотрена в рабочих чертежах фундамента, выполнены колодцы или пробурены скважины под фундаментные болты.
В большинстве случаев оборудование жестко крепят фундаментными болтами в соответствии с ГОСТ 24379.0-80* и ГОСТ 24379.1-80. Их устанавливают по кондуктору и заливают при бетонировании фундамента. Такие болты применяют также в тех случаях, когда при изготовлении фундамента предусматривают колодцы, которые заливают бетонной смесью после установки и выверки оборудования.
При креплении технологического оборудования, передающего на фундамент вибрационные и динамические нагрузки, устанавливают анкерные болты. Такая конструкция болтов дает возможность периодически их осматривать и при необходимости заменять.
Возможны варианты крепления технологического оборудования на болтах, устанавливаемых в просверленные отверстия, с последующей зачеканкой специальными клеями. Это обеспечивает более точную установку оборудования.
При креплении оборудования дюбелями и самоанкерующимися болтами различных конструкций нагружать и испытывать оборудование можно сразу после установки.
Если в рабочих чертежах предусмотрены остающиеся в массиве фундамента кондукторы для фундаментных болтов, то установку этих кондукторов и закрепленных к ним фундаментных болтов осуществляет организация, монтирующая оборудование. Сверление скважин в фундаментах, установку фундаментных болтов, закрепляемых клеем и цементными смесями, выполняет строительная организация.
Выступающие части замоноличенных болтов должны быть зачищенны от коррозии.
5.3.4. При сдаче-приемке зданий, сооружений и строительных конструкций под монтаж должна одновременно передаваться исполнительная схема расположения фундаментных болтов, закладных и других деталей крепления оборудования и трубопроводов.
Отклонения фактических размеров от указанных в рабочих чертежах не должны превышать величин, установленных соответствующим СНиП.
5.3.5. К приемке под монтаж должны предъявляться одновременно здания, сооружения и фундаменты, необходимые для установки комплекса оборудования и трубопроводов, образующих технологический узел.
5.4. Изготовление сборочных единиц трубопроводов
5.4.1. Технология изготовления сборочных единиц трубопроводов включает в себя два этапа: изготовление элементов и их последующая сборка и сварка в сборочные единицы.
Изготовление сборочных единиц трубопроводов должно производиться в соответствии с деталировочными чертежами, ГОСТ 16037-80* и требованиями ведомственных нормативных документов. Неразъемные соединения должны выполняться в соответствии с требованиями разд. 7 настоящих правил.
5.4.2. Сборочные единицы трубопроводов, передаваемые на монтаж, должны быть укомплектованы по спецификации деталировочных чертежей; сварные стыки заварены и проконтролированы, поверхности огрунтованы (кроме свариваемых кромок); отверстия труб закрыты пробками.
5.4.3. Отклонения размеров элементов и сборочных единиц трубопроводов от проектных не должны превышать при размере до 3 м 5 мм и на каждый последующий метр размера дополнительно 2 мм, при этом общее отклонение не должно превышать 10 мм. Допускаемое отклонение от прямолинейности собираемых элементов и сборочных единиц, измеренное на расстоянии 200 мм в обе стороны от стыка, не должно превышать 0,5 мм. Измерения производят линейкой в трех четырех точках по окружности трубы. Не перпендикулярность торцов элементов и сборочных единиц к оси, измеренная наложением угольника на базовую поверхность длиной не менее 100 мм, в зависимости от наружного диаметра не должна превышать:
Наружный диаметр Dн, мм
|
до 133
|
159...219
|
273...426
|
530...630
|
более 630
|
Не перпендикулярность
торцов к оси трубы, мм
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Допуск перпендикулярности и параллельности поверхности торцов деталей трубопроводов от оси отверстия указан в ГОСТ 24643-81, ГОСТ 17380-86 и др.
5.5. Сборка технологических блоков и блоков коммуникаций
5.5.1. Перед началом монтажа готовые узлы трубопроводов укрупняют в блоки, а секции труб - в плети. Укрупнительную сборку узлов трубопроводов осуществляют на жестких хорошо выверенных стеллажах с применением специальных стендов и приспособлений, обеспечивающих правильное положение деталей, элементов, узлов, труб и арматуры при сварке.
5.5.2. Сборку и сварку трубопроводов в составе блока следует производить в соответствии с требованиями разд. 5 и 7 настоящих правил.
Установка приборов, средств контроля и управления, электротехнических устройств и систем автоматизации в блоке должна осуществляться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.06-85 по монтажу электротехнических устройств и по монтажу систем автоматизации.
5.5.3. Масса узлов и блоков трубопроводов должна соответствовать грузоподъемности кранов и других такелажных средств. Блок при подъеме и установке должен сохранять необходимую жесткость и прочность во избежание его поломки или остаточных деформаций.
5.5.4. На готовом блоке должны быть закончены все слесарные и сварочные работы, произведена термическая обработка стыков (если это предусмотрено проектом и техусловиями), проверено качество сварки, все фланцевые соединения должны быть полностью затянуты с установлением прокладок. Технологические блоки по окончании сборки должны быть испытаны, окрашены, а отверстия закрыты пробками.
Испытания блоков или их сборочных единиц производят с соблюдением требований разд. 8 настоящих правил.
Сборочные единицы блоков коммуникаций, не соединенных с оборудованием, подвергаются индивидуальному испытанию после установки в проектное положение с установкой заглушек перед оборудованием и при открытой запорной арматуре.
5.5.5. При хранении собранных блоков должны соблюдаться требования п.5.2.5. настоящих правил.
5.5.6. Трубопроводы в блоках коммуникаций должны быть установлены и закреплены на постоянных опорах.
6. ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
6.1. Общие требования
6.1.1. При погрузке, разгрузке, перемещении, подъеме, установке и выверке оборудования и трубопроводов должна быть обеспечена их сохранность. Внутриплощадочная перевозка, установка и выверка осуществляются в соответствии с ППР.
6.1.2. Оборудование, трубопроводы, технологические блоки и блоки коммуникаций необходимо надежно стропить за предусмотренные для этой цели детали или в местах, указанных предприятием-изготовителем. Освобождение оборудования и трубопроводов от стропов следует производить после надежного их закрепления или установки в устойчивое положение.
6.1.3. Монтажные нагрузки на строительные конструкции, возникающие в связи с перемещением и установкой оборудования и трубопроводов, а также средств для производства монтажных работ, не должны превышать максимальных эксплуатационных нагрузок (по величине, направлению и месту приложения), указанных в рабочих чертежах. Возможность увеличения нагрузок должна согласовываться с проектной организацией и организацией, выполняющей общестроительные работы.
6.1.4. Оборудование и трубопроводная арматура разборке и ревизии при монтаже не подлежат, за исключением случаев, когда это предусмотрено государственными и отраслевыми стандартами и техническими условиями, согласованными в установленном порядке.
Разборка оборудования, поступившего опломбированным с предприятия-изготовителя, запрещается, за исключением случаев, указанных в п. 5.2.4. настоящих правил.
6.1.5. Перед установкой в проектное положение наружные поверхности оборудования и трубопроводов должны быть очищены от консервирующих смазок и покрытий, за исключением поверхностей, которые должны оставаться покрытыми защитными составами в процессе монтажа и эксплуатации оборудования.
Защитные покрытия оборудования должны быть удалены, как правило, перед индивидуальным испытанием без разборки оборудования в соответствии с указаниями, приведенными в документации предприятия-изготовителя.
6.1.6. Оборудование и трубопроводы, загрязненные, деформированные, с повреждением защитных покрытий и обработанных поверхностей и другими дефектами, монтажу не подлежат до устранения повреждений и дефектов.
6.1.7. При монтаже оборудования и трубопроводов должен осуществляться операционный контроль качества выполненных работ. Выявленные дефекты подлежат устранению до начала последующих операций.
6.1.8. Монтажные работы при температурах наружного воздуха ниже или выше предусмотренных условиями эксплуатации оборудования и трубопроводов должны производиться с соблюдением мер, обеспечивающих их сохранность.
|
